Hos Panasonic mener vi at det beste klimaanlegget er et som kjører stille og effektivt i bakgrunnen, med minimal miljøpåvirkning

Brukerne av produktene våre kan se frem til mange års ytelse av høy kvalitet, uten behov for konstant service. Som en del av vår strenge design- og utviklingsprosess gjennomgår Panasonics klimaanlegg en rekke rigorøse tester for å sikre effektiv drift og lang levetid. Tester for holdbarhet, lekkasje, støtfasthet og støy utføres på komponentdeler eller på selve de ferdige produktene.

Som et resultat av denne tidkrevende innsatsen oppfyller klimaanleggene våre industrielle standarder og forskrifter i alle land der de selges.

Internasjonale kvalitetsstandarder

For å opprettholde selskapets omdømme globalt arbeider Panasonic kontinuerlig med å tilby kvalitet med minimal miljøpåvirkning.

Pålitelige deler som oppfyller eller overgår
industristandarder.

I alle land der de selges, overholder Panasonics klimaanlegg alle nødvendige industrielle standarder og forskrifter. I tillegg gjennomfører Panasonic streng testing for å sikre påliteligheten til deler og materialer. Styrken til harpiksmaterialet som brukes i propellvifter, kontrolleres med en strekkprøve.

Samsvar med RoHS-/
REACH-materialgrenser.

Panasonics produkter og anvendte materialer overholder strengt de kjemiske materialgrensene som defineres av RoHS eller REACH. Under utvikling og produksjon av deler blir det gjennomført strenge inspeksjoner av over 100 materialer for å sikre at ingen farlige stoffer brukes.

Avansert produksjonsprosess.

Panasonics produksjonslinjer for klimaanlegg bruker toppmoderne automatiseringsteknologi for å sikre at produktene blir fremstilt med stort fokus på kvalitet, og oppfyller forventningene til pålitelighet og stabilitet.

Varighet

Hos Panasonic vet vi hvor viktig det er med lang levetid og minimalt vedlikehold. Derfor utsetter vi klimaanleggene våre for et bredt spekter av strenge holdbarhetstester.

Langtidstesting.

For å sikre holdbarhet og stabil drift i mange år gjennomfører vi en langvarig, kontinuerlig driftstest under forhold som er langt strengere enn faktiske driftsforhold. 

Kompressorpålitelighetstest.

Etter testen for kontinuerlig drift tar vi ut kompressoren fra en utvalgt utedel, demonterer den og undersøker de indre mekanismene og delene for potensiell svikt. Dette bidrar til å sikre pålitelig og langvarig ytelse under krevende forhold.

Lekkasjetest.

Enheten – som utsettes for regn og vind – overholder IPX4-spesifikasjonene for vanntetthet. Kontaktdelene på kretskortet er impregnerte med harpiks for å forhindre uheldige effekter av eksponering for vann (i utgangspunktet en usannsynlig hendelse).